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盐雾试验的发展史
发布日期:2019-01-07 15:26:14
   模拟海洋大气或海边大气的盐雾及其他因素对于材料的腐蚀为特征的模拟加速试验称之为盐雾试验。作为鉴定高分子材料的腐蚀性能的一种手段,它主要应用于涂料、其次是对要通过海洋运输的制品或材料,以及船舶使用的某些材料进行鉴定试验。对电工产品、金属镀层等也已有盐雾试验的方法和标准。
盐雾腐蚀试验室.png
   盐雾试验方法历史悠久,首创于1914年,并于1939年制定出第一个标准,即美国材料试验学会标准ASTM B117-39J,这传统的试验方法标准规定在35℃下将试样持续暴露于5% NaCL盐雾中,经过多年的应用,对B 117有许多改进和调整,ASTM B 117已被普遍接受为标准的腐蚀试验方法,至今仍被广泛应用于测试涂层、电镀层、军用组件及电气组组件的试验,西德、日本、法国也相继把盐雾试验列为国家标准,应用的范围也很广,从金属镀层的耐腐蚀性能鉴定到应用于高分子材料。几十年来,盐雾试验方法的试验条件和试验设备经历了一个发展过程,研究的核心都是如何加快试验的腐蚀速度并使其试验结果与海洋与海洋大气因素对材料的腐蚀作用相类似。
盐雾试验箱.png
   按腐蚀介质的不同,有下列3种试验。
   1、中性盐雾试验:试验溶液用3%~5%纯氯化钠水溶液,PH值调整在6.5~7.2之间。
   2、醋酸盐雾试验:将氯化钠水溶液用醋酸调整成PH值在3.1~3.3之间的酸性溶液之外,这样调整的目的是加快破坏的速度。
   3、铜-醋酸盐雾试验(CASS试验):除了用醋酸将氯化钠水溶液调整成酸性之外,还加入少量CuCL2•H2O,其目的也是加快破坏的速度。
   但最普遍使用的仍是模拟海洋大气较好的中性盐雾试验。
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